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将脱落的烟末颗粒极速分分彩开奖和粉尘
发布时间:2019-06-11 13:45

  十、评估结论 .................................................... 21

  目前在打叶复烤生产线中,原烟经过打叶风分后分成梗、叶两部分,复烤后分别进行包装贮存。复烤冷却后的烟梗中混有或附着大量的烟末粉尘,会在筛分包装过程中飞扬出来。目前的处理工艺一般是采用风送冷却除尘的办法将烟梗输送到辅房进行包装,或就近包装。采用这种方法只能部分去除烟梗中混着的烟末粉尘,会造成车间梗处理工段周围空气中粉尘含量超标,工作环境恶劣。同时,包装后的成品烟梗中仍混有大量烟末粉尘,在储运过程中(麻袋包装)和卷烟厂烟梗制丝投料工序中会再次污染环境。为此,本文推出了一种新的处理设备——滚筒式烟梗抛光除尘机(已申请国家实用新型专利,申请号

  造成烤后烟梗处理工艺段粉尘较大的原因很复杂,一般认为主要有两个方面。一方面由于打叶复烤处理的对象是原烟,原烟中夹杂着大量的尘土颗粒,经过多次打叶、风分后仍残留部分尘土颗粒,如果打叶段的工艺除尘效果不好,残留的尘土会很多,这些尘土颗粒将随烟梗进入梗处理工艺段。另一方面,经过设备多次打叶风分后,烟叶有一定造碎,这些颗粒随烟梗进入梗烤机,在高温下这些含糖化合物要分解,这样在烟梗表面会形成一定的油分。烟叶和烟梗的油分与水溶性碳水化合物、胶质的含量越高,油分会越大。因此,造碎后的烟片颗粒和空气中的粉尘就会附着在烟梗上,复烤后的烟梗经过风送冷却,再经过设备的撞击后会脱落下来,形成较大的粉尘。另外,如果打叶效果不好,烟梗上剥离不净的叶片较多,烟梗复烤后在风送过程中与梗脱离,也形成较大粉尘。这些方面都造成了梗处理段扬尘现象较严重。

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  据我们对多家复烤厂进行考察调研后,发现大多数复烤厂对烟梗的抛光除尘处理主要采用以下两种方式,但这两种方式的效果目前都不是很理想,主要表现在梗筛分包装阶段粉尘仍很严重。一是在风送的过程中,将输送烟梗的风管道设置多处弯路,复烤后的烟梗在风送冷却过程中,通过风管路弯头时互相撞击而达到去除吸附在烟梗表面烟末颗粒的目的。这种处理方式简单,烟梗风送虽然可以达到烟梗冷却的目的,但对克服烟末颗粒的吸附作用不明显,而且脱落掉的粉末颗粒不易排出,因此除尘效果不理想。二是对风送后的烟梗增加风分处理,烟梗在风分器里抛起后互相撞击,脱落的烟末颗粒从排放罩中被抽走。这种方法对烟梗增加了一次风分,效果要好于第一种,但在风分过程中烟梗间的撞击很弱,车间梗包装段的粉尘浓度仍很大。因此,在梗筛分包装房间内粉尘飞扬,工作环境恶劣。

  为了更好地改善烟梗处理段工作环境,降低粉尘浓度,我们通过研究采用了一种新的工艺手段,即利用滚筒式烟梗抛光除尘的处理方法(图一)。工艺设备置在烟梗的风送落料处之后,打叶风分后的烟梗进入烟梗复烤机(1),烟梗经过复烤后仍采用风送的方法,在风送的过程中冷却烟梗并除掉部分烟末颗粒,然后通过一条封闭的振槽进入烟梗抛光除尘工序(3),除掉烟梗中的粉尘颗粒,经过烟梗的抛光除尘后,使烟梗整洁干净。由滚筒式烟梗抛光除尘机排出的5mm以下的碎梗烟末可用作制药原料。经过工序(3)处理后,进入分级振筛(4),最后对清洁的长短梗分别进行包装。

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  在烟梗处理的过程中,增加了一步抛光除尘工序,涉及到一台新的设备——滚筒式烟梗抛光除尘机(图二)。它是以滚筒筛砂机为原型设计而成的,其基本结构是倾斜的机架上装有工作时旋转的筛筒和固定不动的封闭外罩,在筛筒的下方装有螺旋输送机,使筛出的物质由螺旋输送机的中部排出。筒体外罩的顶部装有除尘管道,在此基础上,对筛砂机加以改进,使之更加适合烟梗的抛光除尘。首先,将圆形筛孔的筛筒内腔设置一对平行对称的刷辊,两刷辊相对,中心线偏于筛筒的中垂线,置在同一水平线上。其次,改进设备的除尘系统,在进料罩增加除尘管路,并且改进筛筒内的抄板和耙钉,使之沿轴向按等距均匀分布。

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  经过复烤后的烟梗夹杂大量粉尘颗粒,烟梗在经历风送冷却后,会去除一部分粉尘颗粒,但由于风送过程中又会产生烟末颗粒,粉尘浓度仍很大,因此要采用密闭的振动输送机将其由进料罩送入滚筒式烟梗抛光除尘机中,使筛筒在传动机构的带动下旋转, 抄板和耙钉将烟梗带起,在一定的高度下抛出使烟梗互相撞击。同时,抛下的烟梗会落到两个转动的刷辊上相切后形成三角形区域,由于两刷辊并列设置,而且在水平方向可以调节,并且采用独立的传动机构,在刷辊的带动、搅动过程中烟梗间、烟梗与刷辊间互相摩擦、刮蹭,使粉尘颗粒脱落,可去掉烟末颗粒。另外在风机的作用下,风力由风出料罩的出料口被吸入,经过筛筒后由顶部和进料罩的除尘管路抽出,形成与烟梗运动方向相反的作用。这样,风与烟梗可逆向充分接触,将脱落的烟末颗粒和粉尘排出。由于进料罩处的粉尘颗粒浓度大,因此在便于筒体内粉尘排出的同时也避免了在烟梗运行过程中有可能出现的再次污染。比重相对小的烟末粉尘颗粒由除尘管道排除,而比重较大的碎梗和砂石通过筛筒的筛孔落在搅龙上,至中部的排砂口排出,由此完成了整个抛光除尘的过程。

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  对于这种在烟梗的风送落料之后采用滚筒式烟梗抛光的处理方法,目前在我国还没有复烤厂使用。采用滚筒式设备进行烟梗抛光除尘处理,利用筒体内的抄料板将烟梗带起后抛出,再用刷辊使吸附于烟梗上的烟末颗粒脱落,同时采用逆流风进行烟末处理,将烟末颗粒从排尘风口抽走,可以使处理后的烟梗干净、整洁,达到清洁车间、降低粉尘浓度的作用。另外整洁的烟梗可以减少卷烟加工企业对烟梗后续的处理环节,提高企业的经济效益。

  【参考文献】:《烟草工业手册》黄嘉礽中国轻工业出版社1999年4月

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  【作者简介】:齐海涛,男,大学本科,助理工程师。现就职于秦皇岛烟草机械有限责任公司技术开发研究所,主要从事烟草机械产品的设计工作。

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